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手持式多功能三維掃描儀


以下為產(chǎn)品技術(shù)參數



產(chǎn)品型號 EinScan-Pro
掃描模式 手持精細掃描 手持快速掃描 固定式全自動(dòng)掃描 固定式自由掃描
掃描精度 0.1mm 0.3mm 單片精度0.05mm 單片精度0.05mm
掃描速度 15幀/秒 10幀/秒 單幅掃描時(shí)間<2s 單幅掃描時(shí)間<2s
空間點(diǎn)距 0.2mm-2mm 0.5mm-2mm 0.16mm
單片掃描范圍 210*150mm
光源 白光LED
 建議掃描物體尺寸  0.03-4m  0.15-4m  0.03-0.15m  0.03-4m
 拼接模式  標志點(diǎn)拼接 特征拼接  轉臺拼接   同時(shí)兼容: 標志點(diǎn)拼接,特征拼接,手動(dòng)拼接
紋理掃描   不支持 支持(需購買(mǎi)紋理模塊)   
 戶(hù)外操作 不支持(受強光影響)    
 特殊掃描物體處理 --  需豐富表面特征   --   -- 
    透明、反光、暗黑色物體不能直接掃描,需先噴粉處理
 可打印數據輸出  支持   
數據格式   OBJ,STL,ASC   
 掃描頭重量 0.8kg    
 系統支持  Win7,Win8,Win10,64bit   
 電腦要求 顯卡:NVIDIA GTX660及以上,顯存:>2G,處理器:I5及以上,內存:16G及以上



三維掃描或三維光學(xué)測量技術(shù)在汽配件設計制造中的應用主要在以下幾個(gè)方面

(1)零部件的逆向設計,提高設計效率。
 
(2)復雜零件的面型檢測。特別對于毛坯零件加工余量的檢測,非常適合;
 
(3)關(guān)鍵尺寸的檢測。如孔的位置、直徑,各種角度、長(cháng)度,GD&T等。
 
 
 
 
3D打印技術(shù)在汽配件設計制造中的應用主要在以下兩個(gè)方面
(1)3D打印原型的直接應用:3D打印原型可以用作CAD數字模型的可視化、設計評價(jià)、干涉檢驗,甚至可以進(jìn)行某些功能測試。另外原型能夠使用戶(hù)非常直觀(guān)地了解尚未投入批量生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀(guān)及其性能并能及時(shí)作出評價(jià),使廠(chǎng)方能夠根據用戶(hù)的需求及時(shí)改進(jìn)產(chǎn)品,為產(chǎn)品的銷(xiāo)售創(chuàng )造有利條件并避免由于盲目生產(chǎn)可能造成的損失。 



 

(2)3D打印技術(shù)與RIM、VCM等復模技術(shù)相結合,實(shí)現小批量生產(chǎn),主要用來(lái)加工汽車(chē)內外飾件,例如水箱面罩、車(chē)燈、前后保險杠、中控臺等,經(jīng)過(guò)打磨噴漆等后處理工藝可以得到終端產(chǎn)品。




非接觸三維測量設備與軟件技術(shù),只需傳統檢測30%的時(shí)間,就能讓企業(yè)及時(shí)、全面掌握產(chǎn)品尺寸品質(zhì)情況
 
    新測量技術(shù),如白光三維測量,攝影測量等能快速的對汽配件進(jìn)行掃描,獲取高密度點(diǎn)云資料,再結合專(zhuān)業(yè)的Shiningform XOV三維檢測軟件,可自動(dòng)分析輸出檢測報告,清楚顯示工件的誤差值,讓企業(yè)能夠及時(shí)掌握產(chǎn)品品質(zhì)情況,保證產(chǎn)品合格率;
    相較于傳統的測量檢測方式,先臨三維的解決方案有效減少檢測時(shí)間,大幅度提高工作效率;
    先臨三維研發(fā)的國內獨有的彎管檢測系統,20秒內即可完成誤差檢測,生成專(zhuān)業(yè)性報告,讓工作人員能夠及時(shí)快速的評估彎管質(zhì)量。

 

無(wú)論工件的大小與形狀如何,Shining3D系列藍光三維掃描儀都能精確全面地提供需要的數據
       
三維掃描儀與柔性關(guān)節臂、三坐標、攝影測量系統等多種測量設備靈活組合、協(xié)作使用,無(wú)論是超大尺寸的工件,還是精細的小零件,亦或是外觀(guān)復雜的物件(如葉輪),都能快速、準確、全面地獲取物體數據;

 


高精度三維掃描,加快逆向設計進(jìn)程,提高CAD設計效率
    Shining3D系列三維掃描儀能夠對復雜的汽配件進(jìn)行三維掃描,獲取到高精度的三維數據,提高逆向設計人員的設計效率,保證CAD設計結果的準確,提供開(kāi)模工作的質(zhì)量保證;

 

加快新品研發(fā)速度,減少模具準備的時(shí)間
    3D打印在汽車(chē)領(lǐng)域的業(yè)務(wù)可以粗略劃分為兩大塊,一塊是和研發(fā)非常密切相關(guān);另外一塊是直接制造模具,乃至終端產(chǎn)品,這和模具行業(yè)緊密相關(guān),并且同傳統模具工藝形成互補。

    3D打印能夠直觀(guān)地分析CAD設計是否存在問(wèn)題,大幅減少修模時(shí)間,并確保模具的質(zhì)量,避免因產(chǎn)品設計不完善而導致的模具設變和返工。




三維掃描或三維光學(xué)測量技術(shù)在儀器儀表中的應用主要在以下幾個(gè)方面

零部件的逆向設計,提高設計效率。
復雜零件的面型檢測,關(guān)鍵尺寸的檢測。如孔的位置、直徑,各種角度、長(cháng)度,GD&T等。

 


 


3D打印技術(shù)在儀器儀表中的應用主要在以下幾個(gè)方面

無(wú)需模具制造,大幅減少手工環(huán)節與半成品過(guò)程,從而提高效率,降低損耗;


對于批量小、品類(lèi)多的儀器儀表產(chǎn)品,可以直接運用“3D打印+快速模具”的方案,很好地滿(mǎn)足了客戶(hù)在成本、效率和品質(zhì)方面的要求,縮減交付周期,減少開(kāi)鋼模的時(shí)間與費用成本。
 




高效3D建模,適應復雜多樣的測量需要

光學(xué)非接觸三維掃描方式,適用于測量薄小軟工件,避免因直接接觸導致的變形;
也適用于自由曲面較多的工件,快速得到測繪結果。
 
基于CAD技術(shù)的測量軟件的應用,高效、直觀(guān)
用戶(hù)利用3D模型,高效完成逆向設計、三維檢測及數字制造過(guò)程的控制。


3D打印與儀器儀表行業(yè)有很好的匹配性,3D打印適合精細、小批量和定制化制造,儀器儀表產(chǎn)品剛好需要精細化、小批量制造
傳統開(kāi)鋼模的方式費用過(guò)高,周期太長(cháng),3D打印明顯更加高效,綜合成本也更低。



現階段,逆向工程、3D 打印等創(chuàng )新設計工具在高校中的應用

教學(xué):高?梢詫⒛嫦蚬こ膛c3D 打印等作為工業(yè)設計的創(chuàng )新元素應用在日常教學(xué)中;

產(chǎn)教結合:技術(shù)的應用加強了高校與企業(yè)對接的能力,將市場(chǎng)項目引入高校教學(xué)的同時(shí)服務(wù)了企業(yè);

科研:專(zhuān)業(yè)設備的提升加強了教師的科研能力,為科研提供了有力的技術(shù)和硬件支撐。


 


逆向設計
  逆向設計是通過(guò)三維掃描儀掃描產(chǎn)品獲取三維空間數據,通過(guò)逆向設計軟件和工業(yè)設計建模軟件對采集的三維數字模型進(jìn)行改型設計,實(shí)現了從實(shí)物到三維數據的建模過(guò)程。逆向工程實(shí)現提高了對產(chǎn)品的改型或仿型設計、原產(chǎn)品的數據還原、數字化模型的檢測等方面工作的效率。

 


正向設計與逆向工程的區別



 
創(chuàng )新工業(yè)設計基本流程




    


利用掃描油泥數據,逆向設計鼠標

 


三維可視化自由設計
  提升傳統正向的快速表達能力是創(chuàng )新設計的發(fā)展的方向,借助三維可視化自由設計系統,可以實(shí)現產(chǎn)品設計中創(chuàng )意的感性表達。以Freeform為代表的自由設計軟件借助觸覺(jué)筆,融合視覺(jué)和觸覺(jué)完成模型構建。Freeform模擬觸覺(jué)并與虛擬對象交互,填補了傳統CAD設計中難以快速完成的細節設計,使設計不再受傳統三維設計軟件工具的限制。
  

  配置觸覺(jué)設備的三維可視化自由設計

 



人機工程
  將人機互動(dòng)設備引入到工業(yè)產(chǎn)品的用戶(hù)體驗反饋是創(chuàng )新設計發(fā)展的新方向,人機互動(dòng)設備包括:眼動(dòng)儀、腦動(dòng)儀、行為分析儀、生理督導記錄儀、面部表情分析系統等,應用高科技的分析設備實(shí)現用戶(hù)體驗定性分析轉為定量分析。


 

  面部表情分析系統和眼動(dòng)儀

 



虛擬仿真
  虛擬測試是應用數值模擬原理對實(shí)物產(chǎn)品的三維模型設置工作環(huán)境,利用計算機模擬實(shí)際環(huán)境下的產(chǎn)品運行情況。目前數值模擬在工程領(lǐng)域應用廣泛,利用ANSYS、CFD等軟件可以實(shí)現大部分工程項目及復雜產(chǎn)品的虛擬測試,而將數值模擬應用到工業(yè)產(chǎn)品設計的開(kāi)發(fā)也是工業(yè)設計創(chuàng )新發(fā)展的新方向。以賽車(chē)車(chē)身設計為例,車(chē)身的流線(xiàn)體形狀在賽車(chē)高速運行是對空氣阻力的影響極大,在車(chē)身概念設計完成后引入以CAE為代表的虛擬測試,可以設計階段預測空氣阻力,探尋最佳流線(xiàn)體,從而改善設計,提高設計效率。

 

虛擬測試的應用

 



3D打印
  3D打印具有生成高復雜度的產(chǎn)品,便于修改,生產(chǎn)迅速,高效個(gè)性化定制等特點(diǎn),在工業(yè)設計的外觀(guān)設計、結構設計、手板制造的流程中具備廣闊的應用前景。引入3D打印技術(shù)已成為工業(yè)設計發(fā)展的趨勢。


· 在設計階段:運用逆向設計、自由設計、虛擬仿真等數字化方案,設計完成得更輕松,設計結果更完美;
 
· 在創(chuàng )意實(shí)現階段:3D打印機能快速呈現概念模型,把創(chuàng )意實(shí)體化,給設計師及交流對象直觀(guān)的感官反饋,方便師生高效地進(jìn)行外觀(guān)展示、感知反饋、模型驗證,大大降低了創(chuàng )意設計的時(shí)間成本和費用,激發(fā)了學(xué)生創(chuàng )意潛能
    
    

3D打印快速實(shí)現由數字模型到實(shí)物

 



在結構設計階段:利用3D打印制作產(chǎn)品部件,可以迅速地對產(chǎn)品進(jìn)行裝配驗證和功能測試,確定產(chǎn)品結構。
 
   

 利用3D打印對實(shí)現對灑水器、耳機、水壺構件進(jìn)行裝配驗證

 



在模具成型階段:3D打印替代傳統利用CAD/CAM對模具原型的制造工藝,師生可以快速經(jīng)濟地制作出高精度的原型用于硅膠模翻;蛑苯泳荑T造。
 
 

 將三維數字模型直接打印成實(shí)物,將手板制作的時(shí)間縮短到幾小時(shí)

 



小批量制造:工業(yè)設計產(chǎn)品在小批量試制時(shí),或者給客戶(hù)做個(gè)性化定制時(shí),可以直接3D打印出需要的零部件,作為終端產(chǎn)品。





 
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